Prije probnog testiranja potrebno je jasno definirati svrhu: je li to "dobiti odobrenje klijenta za izgled", "testirati učinkovitost pakiranja" ili "provjeriti izvedivost proizvodnje"? Fokus različitih namjena bitno je različit, a slijepo provođenje provjere gubit će vrijeme.
01: Upute za provjeru
• Uzorak provjere izgleda: Fokus je na provjeri uzoraka, boja i položaja teksta, kao što je je li LOGO centriran, je li boja gradijenta ujednačena i je li utiskivanje folije/UV efekt u skladu s nacrtom dizajna;
• Uzorak za testiranje performansi: potrebno je koristiti "pravi supstrat" (kao što je PET/PE kompozitni film, aluminij-plastični film) koji je finaliziran i masovno -proizveden, a ne privremene zamjenske materijale. U suprotnom, rezultati ispitivanja svojstava barijere, temperaturne otpornosti i-nosivosti opterećenja bit će nevažeći.
• Uzorak za provjeru proizvodnje: potrebno je simulirati procesne parametre serijske proizvodnje (kao što su brzina ispisa, tlak lijepljenja i vrijeme stvrdnjavanja), kako bi se spriječilo da uzorak bude kvalificiran, ali da se pojave problemi poput netočne registracije ili naboranja tijekom serijske proizvodnje.
02:Materijalna selekcija
• Jasno definirajte strukturu osnovnog materijala: Na primjer, uobičajeno korišteni "PET/AL/PE" (poliester/aluminijska folija/polietilen) za vrećice za hranu i "BOPP/CPP" (dvoosno orijentirani polipropilen/tekući polipropilen) za dnevne vrećice za kemikalije. Tijekom postupka provjere, materijal, debljina i marka (ako je navedena) svakog sloja moraju biti u skladu s masovnom proizvodnjom.
Pazite na jeftine-alternative: neke tvornice, u nastojanju da smanje troškove, mogu koristiti tanje supstrate ili filmove nišnih marki (na primjer, zamjena PE od 50 μm s 30 μm). Iako je izgled sličan, tijekom-pakiranja velikih razmjera može doći do curenja ili puknuća vrećice.
• Posebna potvrda supstrata unaprijed: kada se radi o funkcionalnim supstratima (membrane za kuhanje otporne na visoke-temperature, razgradive membrane), potrebno je potvrditi ima li tvornica na zalihama-ili ih treba prilagoditi kako bi se izbjegla kašnjenja u proizvodnji uzoraka zbog manjka supstrata.
03:Kalibracija boja: kontrola-temeljena na podacima za izbjegavanje vizualnih pogrešaka
• Dostavite standardne karte boja: Ako marka ima određene boje, dostavite tablicu boja PANTONE (kao što je PANTONE 186C). Izbjegavajte nejasne opise poput "želim crveno".
• Kontrolirajte okolinu promatranja: Boju treba potvrditi pod standardnom svjetlosnom kutijom (izvor svjetla D65, simulira prirodno svjetlo), a potrebno je izbjegavati ocjenjivanje pod žaruljama sa žarnom niti ili sunčevom svjetlošću kako bi se spriječile netočne procjene.
04:Kvalitetatestiranje
• Kvaliteta ispisa: provjerite je li tekst isprekidan (kao što je znak "口" bez poteza), je li registracija uzorka točna (kao što su rubovi crvene i plave boje koji nisu poravnati) i ima li mrlja/mjehurića od tinte (što može biti uzrokovano kvalitetom tinte ili problemima s pritiskom pri ispisu);
• Čvrstoća na pritisak: Provedite ručni{0}}test na trganje na uzorku (ne gotovom proizvodu) kako biste provjerili ima li slojeva.
• Brtvljenje i rezanje: Brtvljenje mora biti glatko bez nabora.
05: Kontrola točnosti
Točnost dimenzija: Upravljana do milimetarske razine, pogodna za automatiziranu proizvodnju
Odstupanja u veličini mogu uzrokovati zaglavljivanje vrećica ili propuštene instalacije u automatiziranoj proizvodnoj liniji, pa je stoga potrebna stroga kontrola točnosti.
• Navedite detaljne dijagrame veličine: jasno naznačite ključne parametre kao što su širina, visina, širina brtvljenja i širina presavijenog ruba vrećice, na primjer, "Tro-zapečaćena vrećica, širina 100 mm × visina 150 mm, širina brtvljenja 10 mm", izbjegavajući nejasne izraze poput "širine oko 10 centimetara".
06:Test izvedbe:
• Test barijere: Vrećice s hranom (poput mlijeka u prahu, orašastih plodova itd.) moraju se podvrgnuti ispitivanju propusnosti kisika i propusnosti vodene pare (koristeći profesionalnu opremu poput instrumenta MOCON) kako bi se osiguralo produženje roka trajanja proizvoda;
• Ispitivanje otpornosti na temperaturu: za proizvode sterilizacije na visokim-temperaturama (kao što je kuhana hrana), uzorke je potrebno ispitati u vodi na odgovarajućoj temperaturi (npr. 121 stupanj tijekom 30 minuta) kako bi se provjerilo ima li deformacija, raslojavanja ili pucanja brtve.
• Test brtvljenja: nakon napuhavanja ili punjenja vodom, stisnite kako biste provjerili ima li curenja - ako brtvljenje tekuće vrećice (kao što je deterdžent za rublje, sok itd.) nije u skladu sa standardima, to će izravno rezultirati curenjem.
07:Integracija datoteke:
• Osigurajte vektorske datoteke: Nacrt dizajna trebao bi biti u vektorskim formatima kao što su AI, CDR (izbjegavajte JPG, PNG koji mogu postati mutni kada se povećaju) i naznačiti područje odstupanja (obično 3 mm kako bi se spriječilo odsijecanje oštrice uzorka tijekom procesa rezanja);
• Detaljan opis procesa: Za posebne postupke (kao što je utiskivanje folijom, utiskivanje, otvaranje prozora, primjena naljepnica), položaj, veličina i materijal (npr. "Područje utiskivanja folije je 20 mm x 30 mm, nalazi se 5 mm iznad LOGO") kako bi se izbjegla dvosmislenost u verbalnim opisima.
08:Zadržavanje i arhiviranje uzoraka: uspostavljanje standardnih referentnih materijala kako bi se osigurala dosljednost serije
• Zadržana količina uzorka: Zadržite barem 1-2 kvalificirana uzorka
• Označite ključne informacije: vrećica s uzorkom treba biti označena datumom proizvodnje uzorka, brojem narudžbe, strukturom supstrata, zahtjevima procesa i osobom koja je to potvrdila, itd., kako bi se olakšala naknadna provjera.
• Serijska provjera prvog-komada: Prije početka masovne proizvodnje, tvornica je dužna osigurati prvi-uzorak komada za usporedbu sa zadržanim uzorkom (u smislu boje, veličine i postupka). Tek nakon potvrde da nema grešaka može se započeti s proizvodnjom, čime se izbjegava stvaranje velikog broja neispravnih proizvoda.
Sažetak: Srž ispitivanja uzoraka za vrećice za mekanu ambalažu je provjera proizvodnih rizika putem uzoraka. Trošenje dodatnih 1-2 dana za kontrolu detalja puno je isplativije-od gubitka troškova od prerade tijekom masovne proizvodnje. Preporuča se odabrati tvornice s ISO certifikatom i vlastite laboratorije (gdje se mogu provoditi testovi učinkovitosti). Tijekom komunikacije jasno definirajte zahtjeve za podacima (kao što je razlika u boji ΔE, čvrstoća kompozita, tolerancija veličine), umjesto da se oslanjate na "izgleda slično" - profesionalne tvornice će razumjeti i ispuniti ove zahtjeve, dok neprofesionalne tvornice mogu jednostavno dati letimičan odgovor.